Продукция:

Редуктор с промежуточными телами качения - механизм, в котором крутящий момент передается посредством шариков (или роликов), взаимодействующих с периодическими дорожками качения сопрягаемых деталей. Звенья передающего узла, выполненные в виде обойм, сопрягаются друг с другом вокруг цепочки шариков, образуя своими периодическими дорожками полости для них. Тела качения заменяют зубья шестерен обычной передачи. Разработка редуктора с промежуточными телами качения, демонстрирует новый подход к конструированию механических передач.

Актуальность технологии:

Основной отраслью применения мотор-редукторов с промежуточными телами качения является сфера производства подъемно-транспортного оборудования. В связи с ожидаемым устареванием большого количества подъемно-транспортных машин, используемых на настоящий момент, конъюнктура рынка мотор-редукторов является благоприятной для коммерциализации нового продукта – мотор-редукторов с промежуточными телами качения.

Инициатор:

Основным видом деятельности ЗАО «Центр точной металлообработки» является изготовление металлических деталей различных форм методом механической лезвийной обработки. Центр принимает как штучные, так и серийные заказы. Благодаря наличию современного многофункционального металлообрабатывающего оборудования, центру доступны самые передовые технологические процессы обработки деталей. Высокопроизводительное оборудование позволяет выполнять полный цикл технологических работ по производству деталей. ЗАО «Томские трансмиссионные системы» - научно-внедренческое инновационное предприятие. Основное направление деятельности компании – опытно-конструкторские разработки в области механических передач с промежуточными телами качения. В основе стратегической деятельности предприятия – создание на основе разработанного редуктора с промежуточными телами качения новых механизмов с улучшенными потребительскими и эксплуатационными свойствами.

Продукция:

Электронные пушки с плазменным эмиттером, обладающие такими достоинствами, как высокий ресурс работы, низкая чувствительность к воздействиям атмосферы, паров масел, газов, простота в эксплуатации и обслуживании.

Актуальность технологии:

Электронно-лучевая технология - это комплекс способов обработки материалов в вакууме энергетическими потоками электронов. В результате воздействия таких потоков можно менять форму, физико-химические, механические, электрические и магнитные свойства обрабатываемых изделий. Методы электронно-лучевой обработки отличает высокая точность и повторяемость результатов, возможность сочетания в одной установке нескольких операций. Основными потребителями электронно-лучевой аппаратуры являются промышленные предприятия, в производственном процессе которых необходимо обеспечить сварку ответственных узлов и изделий. Наиболее массовое применение электронные пушки нашли в электронно-лучевой сварке: при соединении материалов и сплавов в вакууме с высоким качеством и минимальным термическим воздействием на изделия. Также областью применения является сварка ответственных узлов и изделий в приборостроении, машиностроении, атомной промышленности, авиастроении и т.д. Функциональные и эксплуатационные характеристики пушек с плазменным эмиттером не только обеспечили перспективность их применения в развитых технологиях обработки материалов, но и значительно расширили возможности использования электронных пучков. Так, на основе пушек с плазменным эмиттером разработаны принципиально новые технологии - технологии электронно-лучевой нанопорошковой металлургии нанесения многофункциональных покрытий, например, износостойких, эрозионно - и коррозионностойких покрытий на изделия и детали различного назначения.

Инициатор:

ООО НПП «Элион» было создано в 2004 году. Основные виды деятельности предприятия: научные исследования и разработки в области естественных и технических наук; производство электрической распределительной и регулирующей аппаратуры; производство электровакуумных приборов; технический контроль, испытания и анализ.

Продукция:

Единая информационная среда для:
  • бухгалтерского, налогового и управленческого учета;
  • обмена платежными документами с банком и отгрузочными документами между хозяйствующими субъектами;
  • учет и управления материальными ресурсами, готовой продукцией и товарными запасами;
  • учета заработной платы и кадров;
  • сдачи регламентированной отчетности в электронном виде в ИФНС, ФСС, ПФР, РосСтат.
Клиентам и партнерам предлагается в режиме онлайн услуги:
  • «Интернет бухгалтерия» - возможность ведения учета на условиях подписки без приобретения программного обеспечения;
  • «Интернет бухгалтер» - дистанцтонный аутсорсинг бухгалтерского учета.
  • «Интернет аудит» - выполнение дистанционной аудиторской проверки, финансовый мониторинг.
  • «Интернет IT администратор» - конфигурирование и администрирование автоматизированной системы.
  • «Интернет консультант» - техническая и методологическая поддержка пользователей.

Актуальность технологии:

Обусловлена следующими основными приоритетами АУБИ:
  • предоставление ИТ-платформы для ведения бухгалтерского учета и ее техническая поддержка, тогда как функции аутсорсинга учета будут передаваться партнерам;
  • опора на партнерскую сеть аутсорсеров бухучета, поможет в сжатые сроки масштабировать сервис и обеспечить быстрый прирост потребителей. Т.о. будет обеспечена быстрая экспансия сервиса в сравнении с конкурентами, для которых развитие партнерских программ не стало приоритетом;
  • организация «Живой бухгалтерии» за счет удаленного бухгалтера;
  • быстрое начало работ по ведению бухгалтерии;
  • не требуется установки и настройки ПО;
  • круглосуточный доступ с любого компьютера, подключенного к интернету;
  • обслуживание и развитие сервиса включено в стоимость подписки;
  • сопряжение интернет-бухгалтерии с электронной сдачей отчетности;
  • многопользовательская работа.
АУБИ позволяет малому и среднему бизнесу полностью отказаться от услуг штанных и «приходящих» бухгалтеров с возможность выполнять соответствующую работу самостоятельно, либо по требованию используя «Удаленного бухгалтера».

Инициатор:

Инновационная компания ООО «Док Клауд»

Продукция:

Продукт предлагаемой технологии - это слиток мультикристаллического кремния, готовый для резки на пластины и изготовлению фотопреобразователей. Специфика предлагаемой технологии заключается в получении слитка за один переплав в камере с эффективной теплоизоляцией. В процессе используется только электроэнергия, аргон химической чистоты и вода. Техническая суть данной НИОКР состоит в продолжении работы по разработке, на базе имеющегося научно-практического задела, новой безхлорной и энергосберегающей технологии очистки металлургического кремния до стадии получения слитка мультикристаллического кремния, пригодного для изготовления фотопреобразователей.

Актуальность технологии:

Обеспечена следующими ключевыми преимуществами технологии:
  • в данной технологии переработка и очистка кремния проводятся в одном интегрированном процессе в пределах одной вакуумной печи.
  • настоящая технология на всех стадиях процесса не использует вредных соединений хлора и других элементов.
  • технология позволяет производить как солнечный кремний, так и кремний электронного качества.
  • солнечный кремний можно получить с гораздо меньшими издержками, чем в традиционных процессах.
  • суммарно, уникальная инновационная технология совместной очистки металлургического кремния и получения слитков мультикремния солнечного качества позволяет повысить выход кремния. Это существенно уменьшает габариты производственных установок и сокращает размер необходимых инвестиций.
Преимуществом предлагаемой технологии является повышение выхода солнечного кремния на производстве вследствие исключения промежуточных этапов химических реакций.

Инициатор:

Инновационная компания ООО «Энергия»

Продукция:

Опытно-промышленные специализированные автоматизированные лазерные комплексы мощностью излучения 4 кВт для обработки крупногабаритных сложных деталей с зоной обработки не менее 1500х1000х500 мм и организация производственно-технического участка лазерного термоупрочнения. Данный комплекс планируется использовать в первую очередь для лазерного упрочнения поверхности крупногабаритных сложных деталей, альтернативными услугами будут упрочнение путем наплавки и лазерная резка деталей.

Актуальность технологии:

На сегодняшний день, несмотря на огромный технологический спрос, ни в России, ни за рубежом не создано оборудование и не освоены высокоэффективные технологии лазерного поверхностного термоупрочнения крупногабаритных объемных дорогостоящих деталей с целью радикального повышения их твердости и износостойкости. Технологический спрос на эти процессы, т.е. области и предприятия, где эти технологии могут эффективно быть применены, представляется нижеследующим:
  • в системе железнодорожного транспорта – для обработки надрессорных балок, боковых рам, колесных пар, автосцепок, различных валов и т.д.;
  • в металлургии – для обработки прокатных валов разных типоразмеров, фильер, крупногабаритных нагруженных зубчатых колес и т.д.;
  • в машиностроении и в станкостроении – для обработки трущихся поверхностей направляющих станков и прессов, ходовых винтов и шлицевых валов, посадочных мест ступенчатых валов, поверхностей трения муфт, штоков, рычагов, деталей насосов и т.д.;
  • в сфере нефтегазодобычи и геологоразведки – для повышения срока службы резьбовых соединений труб, рабочих органов (коронок) буровых установок, деталей погружных насосов и т.д.;
  • в инструментальном производстве – для обработки режущих кромок вырубных штампов, особенно крупногабаритных дорогостоящих с длительным циклом изготовления, обработки штампов объемной холодной и горячей штамповки, режущих инструментов, ножей гильотинных и т.д.;
  • в моторостроении (особенно мощных двигателей для судов и локомотивов) – для обработки шеек коленчатых валов, распредвалов, седел клапанов, гильз цилиндров и т.д.

Инициатор:

ООО «ТермоЛазер», созданное для разработки специализированных лазерных комплексов мощностью от 2,0 до 5,0 кВт с ЧПУ, которые позволяют исследовать и отрабатывать технологию, проводить упрочнение определенной номенклатуры деталей в производственном режиме и вырабатывать требования и подходы к созданию оборудования с большими возможностями.