Организация массового внедрения энергосберегающих противонакипных приборов «Термит» на рынке водоподготовки и энергосбережения. Потребителями приборов являются: организации и предприятия ЖКХ, промышленности, сельского хозяйства, транспорта, торговли и услуг, ремонтно-строительные, частный сектор – все, где есть отопление, горячее водоснабжение, и там, где при производстве товаров и услуг используется вода и другие водосодержащие среды.
Продукция:
Прибор «Термит» – современное экономичное решение проблемы накипи и энергоресурсосбережения в теплообменном оборудовании. Он относится к последнему поколению устройств безреагентного умягчения воды. Прибор отмечен наградами Правительства РФ, защищен патентами, сертифицирован. К его достоинствам относятся гарантированная эффективность, безотказность, простота установки (без «врезки»), а также то, что «Термит» не требует расходных материалов, эксплуатационных затрат и обслуживания.
Актуальность технологии:
Большинство работающего в российской промышленности, ЖКХ и других отраслях экономики теплоэнергетического и технологического оборудования не имеет защиты от накипи (отложений солей жесткости, железа и пр.), либо она недостаточна и оборудование приходится периодически чистить. В результате между чистками происходит перерасход энергоносителей (один котел/теплообменник пережигает от 300 000 руб. до 1 000 000 руб. в год и более), преждевременный износ оборудования, нарушение технологических процессов и снижение качества продукции, а также чрезмерные выбросы в среду ухудшают экологическую обстановку. Приборы «Термит» позволяют избежать перечисленных проблем, тем самым увеличив прибыль, повысив инвестиционную привлекательность как отдельно взятых предприятий, так и регионов в целом.
Инициатор:
Компания «АльфаТех» создана в 2004 году с целью продвижения на рынок прибора «Термит» – устройства последнего поколения на рынке водоподготовки и энергосбережения. Сегодня «АльфаТех» и приборы «Термит» хорошо известны на рынке водоподготовки и энергосбережения по всей России и за рубежом.
Проект предусматривает производство особо мощных и высокопроизводительных шестеренных насосов и энергосберегающих насосных агрегатов на их основе для перекачки нефти и нефтепродуктов, а также нагнетания воды в нефтяные скважины для поддержания пластового давления. Многосекционные шестеренные насосы типа НШ, в отличие от центробежных насосных агрегатов типа ЦНС и ПЭ, больше удовлетворяют требованиям покупателей.
Продукция:
Три типоразмерных ряда насосов, предназначенных для: а) перекачки нефтепродуктов с подачей от 1,6 до 500 м3/ч и напором от 5 до 1800 м; б) для внутрипромысловой перекачки жидкостей от нефтепродуктов до воды любой минерализации и кислотности, в том числе и морской для поддержания пластового давления с подачей от 40 до 190 м3/ч и напором от 900 до 1800 м; в) для питания водой стационарных паровых котлов с абсолютным давлением пара до 6,3 МПА и температурой до 180°С с подачей от 65 до 150 м3/ч и напором от 440 до 700 м.
Актуальность технологии:
Насосы предназначены для подачи мазута в топки котельных, а также для перекачки нефтепродуктов (нефть, мазут, масла, дизельное топливо) на нефтебазах и терминалах. Основное преимущество насосов по сравнению с аналогами – экологическая безопасность, то есть полное отсутствие внешних утечек по валу, тогда как у аналогов они введены в технические характеристики. Также был разработан принципиально новый тип многосекционных шестеренных насосов, который может заменить центробежные насосы для больших подач нефтепродуктов, нагнетания воды в нефтяные скважины для поддержания пластового давления и для нагнетания горячей воды в крупных теплоцентралях.
Инициатор:
ЗАО «Интехцентр» занимается созданием высокоэффективных конструкций шестеренных насосов общепромышленного и специального применения на высокие, средние и низкие давления с подачей от 6 до 5 000 л/мин и более. Принимая во внимание дефицит специалистов в области гидромашиностроения, ЗАО «Интехцентр» опирается на тесное содружество с сохранившими свой потенциал предприятиями и совместно с ними решает задачу создания в России собственного гидромашиностроения, утерянного в связи с рападом СССР и сконцентрированного в настоящее время в Украине. За последние годы ЗАО «Интехцентр» совместно со специалистами других предприятий создал основу гидромашиностроения в России. ЗАО «Интехцентр» запатентованы новые антифрикционные сплавы для пар жидкостного трения, новые конструкции гидронасосов и организовано их серийное производство.
Создание и освоение серийного производства широкой гаммы ленточных конвейеров с подвесной лентой различного назначения, исполнения и типоразмеров.
Продукция:
Беспросыпные ленточные конвейеры с подвесной лентой являются одним из видов промышленного транспорта и предназначены для транспортирования прежде всего насыпных грузов: руд, металлов, минеральных материалов, угля, сельхозпродукции и др. Разработанный компанией новый тип конвейеров технологически совместим с имеющейся у потребителей техникой и может быть применен при реконструкции морально устаревшей техники и производств с увеличением производительности до 30%.
Актуальность технологии:
В настоящее время многие предприятия стоят перед проблемой увеличения производительности труда. Узким местом, как правило, оказываются конвейерные транспортные системы, увеличение производительности которых, связано с увеличением их габаритных размеров. Применение конвейера предлагаемой конструкции позволяет потребителю вместо приобретения и монтажа новых конвейеров провести реконструкцию существующих конвейеров типовой конструкции, затратив на это гораздо меньше средств и используя приводную станцию и опорные элементы линейной части в качестве основы для конвейеров с подвесной лентой. При этом новый конвейер вписывается в габариты уже существующих трасс и гарантирует повышение производительности. Заказчик может использовать российскую ленту и ЗИП от отечественных поставщиков.
Инициатор:
ООО «Конвейер» занимается проектированием и изготовлением беспросыпных конвейеров нового поколения, специально предназначенных для экстремальных условий работы.
Создание за счет привлечения венчурного финансирования простого по конструкции и технологии изготовления шестеренного насоса с низкой себестоимостью и с характеристиками, превышающими международный технический уровень по удельной материалоемкости, ресурсу и экологической безопасности, обеспечение быстрого роста капитализации организации и её высокой доходности.
Продукция:
Шестеренные гидронасосы, востребованные на строительно-дорожных, подъемно-транспортных предприятиях, предприятиях лесопромышленного машиностроения и сельхозтехники.
Актуальность технологии:
В настоящее время заводы-изготовители техники с активными рабочими органами ориентируются на продукцию, отвечающую требованиям международных стандартов, особенно той техники, которая поставляется на экспорт. Однако они вынуждены приобретать украинские насосы, также как и их распределители, для комплектации своих машин, сознавая, что за рубежом эти гидроагрегаты будут заменены агрегатами европейского производителя. Из-за этого российская техника покупается по заниженным ценам. Продукция ЗАО «НиСТ» позволяет решить данную проблему. Предлагаемые технические решения для создания шестеренного насоса новой конструкции явились результатом тщательного анализа гидравлических процессов, происходящих в насосе при нагнетании жидкости под высоким давлением, нагрузок, воспринимаемых деталями насоса, и причин выхода насоса из строя. Существующие шестеренные гидронасосы обладают более низкими потребительскими характеристиками — уступают по надежности в работе и возможностям применения. Устаревшая конструкция таких гидронасосов ведет к сложностям в изготовлении и, как факт, — себестоимость производства значительно выше, чем себестоимость насосов. Шестеренные гидронасосы востребованы на строительно-дорожных, подъемно-транспортных предприятиях, предприятиях лесопромышленного машиностроения и сельхозтехники.
Инициатор:
ЗАО «Наука и специальные технологии» (ЗАО «НиСТ») было основано в 2001 году специалистами в области гидромашиностроения. С момента открытия был проведен ряд оригинальных исследований и разработок. В частности, на базе разработанного насоса НМШ для перекачки нефтепродуктов было создано серийное производство в ЗАО «Спецгидравлика».
Разработка технологических комплексов металлообработки на основе электронно-лучевой аппаратуры и пушек с плазменным эмиттером с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Продукция:
Электронные пушки с плазменным эмиттером, обладающие такими достоинствами, как высокий ресурс работы, низкая чувствительность к воздействиям атмосферы, паров масел, газов, простота в эксплуатации и обслуживании.
Актуальность технологии:
Электронно-лучевая технология - это комплекс способов обработки материалов в вакууме энергетическими потоками электронов. В результате воздействия таких потоков можно менять форму, физико-химические, механические, электрические и магнитные свойства обрабатываемых изделий. Методы электронно-лучевой обработки отличает высокая точность и повторяемость результатов, возможность сочетания в одной установке нескольких операций. Основными потребителями электронно-лучевой аппаратуры являются промышленные предприятия, в производственном процессе которых необходимо обеспечить сварку ответственных узлов и изделий. Наиболее массовое применение электронные пушки нашли в электронно-лучевой сварке: при соединении материалов и сплавов в вакууме с высоким качеством и минимальным термическим воздействием на изделия. Также областью применения является сварка ответственных узлов и изделий в приборостроении, машиностроении, атомной промышленности, авиастроении и т.д. Функциональные и эксплуатационные характеристики пушек с плазменным эмиттером не только обеспечили перспективность их применения в развитых технологиях обработки материалов, но и значительно расширили возможности использования электронных пучков. Так, на основе пушек с плазменным эмиттером разработаны принципиально новые технологии - технологии электронно-лучевой нанопорошковой металлургии нанесения многофункциональных покрытий, например, износостойких, эрозионно - и коррозионностойких покрытий на изделия и детали различного назначения.
Инициатор:
ООО НПП «Элион» было создано в 2004 году. Основные виды деятельности предприятия: научные исследования и разработки в области естественных и технических наук; производство электрической распределительной и регулирующей аппаратуры; производство электровакуумных приборов; технический контроль, испытания и анализ.
