Разработка и развитие промышленной технологии изготовления изделий с трехмерным изображением внутри стекла. Суть технологии изготовления в объёме стекол различных бесцветных изображений при помощи лазерной гравировки состоит в том, что в объёме стекла фокусируется лазерный луч с плотностью мощности, превышающей порог оптического пробоя, который создаёт непрозрачные точки. Перемещение в объёме стекла по определённому алгоритму точки фокусировки лазерного луча создает заданное изображение.
Продукция:
Изделия с трехмерным изображением внутри стекла. Инициатором проекта был предложен и запатентован способ производства черно-белых и цветных изображений в объёме стекол, при котором на первом этапе осуществляется лазерная гравировка в светочувствительных стеклах, а последующая термообработка проявляет рисунок.
Актуальность технологии:
На текущий момент рынок трехмерной фотографии находится на самой начальной стадии существования, так как трехмерное производство внутриобъемных изображений является достаточно инновационным и уникальным. Изготовлением подобных изделий занимается лишь несколько компаний в России. Все представленные на данный момент на рынке компании уступают «ЦЛО» в технологическом плане. Предлагаемый в проекте способ тональной записи любых трехмерных рисунков внутри прозрачных материалов позволяет воспроизводить любые изображения окружающего мира с фотографической точностью.
Инициатор:
«Центр Лазерный Образ» (ЦЛО) представляет собой единую команду, которая имеет большой опыт работы в области внутриобъемной лазерной гравировки. Оно существует с 2006 г., владеет ноу-хау в области создания трехмерного дизайна на основе трансформации двумерных изображений в трехмерные. Является изобретателем и единственным в мире производителем трехмерных файлов по методу «ТОН-ОБРАЗ». Является владельцем специального программного обеспечения для производства изделий по методу «ТОН-ОБРАЗ». Изготавливает лазерное оборудование для производства 3D и 2D рисунков внутри стекла. Поставляет трехмерный дизайн на Европейский и Американский рынки. Изделия предприятия экспонируются на международных выставках по всему миру.
Разработка новой технологии получения мультикристаллического кремния и изготовление опытных установок для получения мультикристаллического кремния совокупной производительностью 18 т в год.
Продукция:
Продукт предлагаемой технологии - это слиток мультикристаллического кремния, готовый для резки на пластины и изготовлению фотопреобразователей. Специфика предлагаемой технологии заключается в получении слитка за один переплав в камере с эффективной теплоизоляцией. В процессе используется только электроэнергия, аргон химической чистоты и вода. Техническая суть данной НИОКР состоит в продолжении работы по разработке, на базе имеющегося научно-практического задела, новой безхлорной и энергосберегающей технологии очистки металлургического кремния до стадии получения слитка мультикристаллического кремния, пригодного для изготовления фотопреобразователей.
Актуальность технологии:
Обеспечена следующими ключевыми преимуществами технологии:
• в данной технологии переработка и очистка кремния проводятся в одном интегрированном процессе в пределах одной вакуумной печи.
• настоящая технология на всех стадиях процесса не использует вредных соединений хлора и других элементов.
• технология позволяет производить как солнечный кремний, так и кремний электронного качества.
• солнечный кремний можно получить с гораздо меньшими издержками, чем в традиционных процессах.
• суммарно, уникальная инновационная технология совместной очистки металлургического кремния и получения слитков мультикремния солнечного качества позволяет повысить выход кремния. Это существенно уменьшает габариты производственных установок и сокращает размер необходимых инвестиций.
Преимуществом предлагаемой технологии является повышение выхода солнечного кремния на производстве вследствие исключения промежуточных этапов химических реакций.
Инициатор:
Инновационная компания ООО «Энергия»
Разработка и создание лазерного технологического комплекса, в состав которого входит вновь разрабатываемый оригинальный многоканальный СО2-лазер мощностью 4 кВт и специально разрабатываемый технологический пост с манипулятором оптики с 5-ю степенями подвижности, с 2-мя координатами манипулирования деталями на столе и с одной управляемой координатой системы компенсации.
Продукция:
Опытно-промышленные специализированные автоматизированные лазерные комплексы мощностью излучения 4 кВт для обработки крупногабаритных сложных деталей с зоной обработки не менее 1500х1000х500 мм и организация производственно-технического участка лазерного термоупрочнения. Данный комплекс планируется использовать в первую очередь для лазерного упрочнения поверхности крупногабаритных сложных деталей, альтернативными услугами будут упрочнение путем наплавки и лазерная резка деталей.
Актуальность технологии:
На сегодняшний день, несмотря на огромный технологический спрос, ни в России, ни за рубежом не создано оборудование и не освоены высокоэффективные технологии лазерного поверхностного термоупрочнения крупногабаритных объемных дорогостоящих деталей с целью радикального повышения их твердости и износостойкости.
Технологический спрос на эти процессы, т.е. области и предприятия, где эти технологии могут эффективно быть применены, представляется нижеследующим:
• в системе железнодорожного транспорта – для обработки надрессорных балок, боковых рам, колесных пар, автосцепок, различных валов и т.д.;
• в металлургии – для обработки прокатных валов разных типоразмеров, фильер, крупногабаритных нагруженных зубчатых колес и т.д.;
• в машиностроении и в станкостроении – для обработки трущихся поверхностей направляющих станков и прессов, ходовых винтов и шлицевых валов, посадочных мест ступенчатых валов, поверхностей трения муфт, штоков, рычагов, деталей насосов и т.д.;
• в сфере нефтегазодобычи и геологоразведки – для повышения срока службы резьбовых соединений труб, рабочих органов (коронок) буровых установок, деталей погружных насосов и т.д.;
• в инструментальном производстве – для обработки режущих кромок вырубных штампов, особенно крупногабаритных дорогостоящих с длительным циклом изготовления, обработки штампов объемной холодной и горячей штамповки, режущих инструментов, ножей гильотинных и т.д.;
• в моторостроении (особенно мощных двигателей для судов и локомотивов) – для обработки шеек коленчатых валов, распредвалов, седел клапанов, гильз цилиндров и т.д.
Инициатор:
ООО «ТермоЛазер», созданное для разработки специализированных лазерных комплексов мощностью от 2,0 до 5,0 кВт с ЧПУ, которые позволяют исследовать и отрабатывать технологию, проводить упрочнение определенной номенклатуры деталей в производственном режиме и вырабатывать требования и подходы к созданию оборудования с большими возможностями.
